Прекратите тратить впустую свои дорогостоящие станки с ЧПУ! Хотя многие никелевые сплавы, как известно, трудно поддаются обработке, Nimonic 75 (NiCr20Ti) - это очень податливый суперсплав, если у вас есть правильные данные для обработки. Как профессиональный производитель никелевых сплавов, Gnee Steel не только предоставляет высококачественные материалы, но и необходимые вам технические характеристики для эффективного производства. Наши зеркально отполированные прецизионно шлифованные прутки H9 могут напрямую подаваться в автоматические токарные станки, что значительно сокращает циклы обработки и общие затраты на закупку.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше об обработке продукции Gnee Steel.
Технические характеристики обработки стали Nimonic 75 (NiCr20Ti)
Технические характеристики обработки стали Nimonic 75 (NiCr20Ti)
Nimonic 75 - это упрочненный твердым раствором никель-хромовый суперсплав, известный своей высокой прочностью при высоких температурах и превосходной коррозионной стойкостью. Его обрабатываемость составляет приблизительно 17%, а твердость - около 90 HRB, поэтому он считается труднообрабатываемым сплавом, требующим специальных инструментов и параметров обработки. Однако он также является одним из наиболее обрабатываемых материалов в семействе жаростойких никелевых суперсплавов (HRSA).
Насколько хорошо обрабатывается NIMONIC 75?
Nimonic 75 - это жаростойкий никелевый суперсплав (HRSA) с показателем обрабатываемости 17% и твердостью 90 HRB.
1. Международные эквивалентные обозначения материала Nimonic 75
(Equivalent International Designations For Material Nimonic 75)
| Стандарт (Standard) | Название (Name) |
| wnr (W.Nr.) | 2.4630 |
| din (DIN) | NiCr20Ti |
| uns (UNS) | UNS N06075 |
| bs (BS) | HR5, 203.4 |
| anfor (AFNOR) | NC20T |
2. Химический состав материала Nimonic 75
(Chemical Composition For Material Nimonic 75)
| Элемент (Element) | Содержание (Amount) |
| Никель (Ni) / Nickel | 76% |
| Хром (Cr) / Chromium | 20% |
| Железо (Fe) / Iron | 4% |
| Кремний (Si) / Silicon | 0.45% |
| Марганец (Mn) / Manganese | 0.45% |
| Углерод (C) / Carbon | 0.45% |
| Титан (Ti) / Titanium | 0.35% |
| Алюминий (Al) / Aluminum | 0.1% |
Нажмите, чтобы загрузить PDF-файл с информацией о сплаве GH3030 прямо сейчас.
3. Рекомендации по скорости резания материала Nimonic 75
(Nimonic 75 Material Cutting Speed Recommendations)
* Проверьте указанные ниже скорости для обеспечения более высокой точности в специфических условиях!
| Применение (Application) | Vc (м/мин) | Vc (фут/мин / SFM) |
| Точение (Turning) | 60-80 | 200-260 |
| Фрезерование (Milling) | 45-60 | 150-200 |
| Отрезка (Parting) | 35-50 | 110-160 |
| Прорезание канавок (Grooving) | 50-70 | 160-230 |
| Сверление (Drilling) | 45-60 | 150-200 |
4. Принципы обработки на станке Nimonic 75
Режущие инструменты: Используйте твердосплавные инструменты с острыми режущими кромками, чтобы избежать упрочнения материала. Инструменты с PVD-покрытием рекомендуются как для токарной, так и для фрезерной обработки.
Охлаждающая жидкость: Большое количество охлаждающей жидкости имеет решающее значение для снижения тепловыделения, что является серьезной проблемой при обработке этого сплава.
Состояние: Обработка лучше всего проводится в отожженном состоянии.
Параметры токарной обработки на станке Nimonic 75
Скорость резания (Vc): Черновая обработка ок. 30-60 м/мин, чистовая обработка ок. 50-80 м/мин.
Подача (f): 0,1-0,3 мм/оборот, регулируется в зависимости от глубины резания.
Глубина резания (ap): 0,5-3 мм, с упором на предотвращение резания в ранее упрочненные поверхностные слои.
Параметры фрезерования на станке Nimonic 75
Скорость резания (Vc): Обычно 25-50 м/мин.
Подача (fz): 0,05-0,15 мм/зуб.
Инструмент: Используйте концевые фрезы с высокой положительной геометрией для повышения производительности резания.
Сверление и другие виды обработки
Сверление: Используйте высокопрочные сверла с короткими канавками и подачу охлаждающей жидкости под высоким давлением.
Упрочнение материала: Из-за высокой скорости упрочнения материала на станке Nimonic 75 крайне важно избегать задержек инструмента или трения на поверхности, так как это может привести к упрочнению поверхности и преждевременному выходу инструмента из строя.
Нажмите здесь, чтобы настроить обработку сплава Nimonic 75 под ваши потребности.
5. Gnee Steel решает ваши проблемы: срок службы инструмента и точность
Проблема в цехах с ЧПУ: «Никелевые сплавы часто подвергаются мгновенному упрочнению при обработке, что приводит к поломке небольших сверл и расточных оправок».
Наше решение Nimonic 75 от Gnee Steel:
Чистота VIM + ESR: Наши оправки не содержат твердых неметаллических включений, которые могут привести к «внезапному выходу из строя» твердосплавных инструментов.
Прецизионная шлифовка h9: Постоянный диаметр (на уровне микрон) гарантирует, что ваши автоматические подающие устройства не заклинят, а патроны всегда будут поддерживать идеальную силу зажима.
Поверхностная обработка Ra ≤ 0,8 мкм: Зеркальная полировка исключает необходимость вторичной полировки после обработки, тем самым повышая вашу рентабельность инвестиций (ROI).
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать актуальную экспортную цену на GH3030 в 2026 году.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каковы рекомендуемые скорости резания (V) для Nimonic 75?
О: Для черновой токарной обработки твердосплавными инструментами мы обычно рекомендуем 25-40 м/мин. Для чистовой обработки их можно увеличить до 40-60 м/мин. В нашем полном техническом описании по обработке указаны конкретные значения подачи для сверления, нарезания резьбы и фрезерования.
В2: Следует ли использовать охлаждающую жидкость на водной или масляной основе?
О: Высокотемпературная охлаждающая жидкость на водной основе (концентрация 8-10%) отлично подходит для отвода тепла. Однако для нарезания резьбы и тяжелых работ на низких скоростях лучше использовать хлорированные масла без серы, предотвращающие заедание.
В3: Легче ли обрабатывать Nimonic 75 (GH3030), чем Nimonic 80A?
О: Значительно. В Nimonic 75 отсутствуют твердые отложения, которые присутствуют в Nimonic 80A. При переходе на Nimonic 75 срок службы инструмента может увеличиться до 50% для деталей, требующих только защиты от окисления без экстремальных механических нагрузок.
