API Spec 5L - Знания

API Spec 5L – технические условия на трубы для трубопроводов

Введение

При подготовке стандарта API 5L технический комитет держался концепции, что есть 2 главных уровня стандартных технических требований к трубам для трубопроводов и, поэтому, принял постановление определить требования для 2-ух уровней к продукции (PSL 1 и PSL 2).

Уровень для PSL 1 устанавливает стандартный уровень свойств труб для трубопроводов. Уровень для PSL 2 обладает добавочные непременные требования к химическому составу, ударной вязкости и прочности, а еще к дополнительному неразрушающему контролированию.

Спецификация отвечает требованиям, которые предъявляются лишь к PSL 1 либо только к PSL 2. Требования, которые не определены конкретными PSL- обозначениями, относятся к обоим трубопроводам - PSL 1 и PSL 2 одновременно.

Технический комитет также признал, что условия и режимы работы трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности часто определяют дополнительные требования для конкретного использования. Для того чтобы учесть такие требования, доступны необязательные дополнительные указания для специальных приложений:

Трубы PSL 2, заказываемые с учетом особенностей процесса производства (Приложение B). Требования, которые были расширены для включения испытаний деталей, предназначенных для эксплуатации в критических условиях - при производстве исходного сырья, производстве линейных труб, а также испытания готовой продукции, и её обследование;
Трубы PSL 2, заказываемые с особыми требованиями к сопротивлению, вязкому разрушению – для использования в газопроводах (Приложение G);
Трубы PSL 2, заказываемые для использования в кислое среде (Приложение H);
Трубы, заказываемые, как трубы для напорных трубопроводов (TFL) (Приложение I);
Трубы PSL 2, заказываемые для эксплуатации в морской индустрии (Приложение J).

К данному стандарту добавлено следующее новое положение:

Испытания для резьбовых и сварных трубопроводов, и фоновых (дополнительных) испытаний – на направляемый изгиб и испытания CVN (Приложение Р).
Требования данного приложения применяют только тогда, когда это указано в заказе на поставку.
Когда трубы заказываются для 2-ух либо нескольких сфер использования, могут быть указаны требования 2-ух и более особых приложений. Когда в таких происшествиях технические требования расходятся, то обязаны соблюдаться наиболее жесткие требования, применимые к допускаемым условиям эксплуатации.

Область применения API 5L

Данный международный стандарт определяет требования к производству бесшовных и сварных стальных труб, специализированных для возведения транспортных трубопроводов в нефтегазовой индустрии , по двум уровням требований к продукции (PSL 1 и PSL 2).

Этот стандарт никак не используем к литым трубам.

В представленном стандарте API 5L употребляются единицы международной системы SI и американской системы единиц USC. При отсутствии других указаний для отдельных позиций заказа обязаны применяться единицы только одной системы единиц, запрещено комбинировать данные, выраженные в единицах различных систем.

Разновидности труб

Труба COW - трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами либо одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа никак не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.

Труба COWH - трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа никак не удаляется полностью проходами сварки под флюсом (комбинированный метод сварки).

Труба COWL - трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа ника не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.

Труба CW - трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом непрерывной сварки.

Труба EW - трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом низко- или высокочастотной электросварки.

Труба HFW - труба EW, произведенная способом сварки током частотой 70 кГц и более.

Труба LFW - труба EW, произведенная способом сварки током с частотой менее 70 кГц.

Труба LW - трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом лазерной сварки.

Труба SAW - трубное изделие с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.

Труба SAWH - трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.

Труба SAWL - трубное изделие с одним или двумя продольными швами, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.

Бесшовная труба SMLS - труба в отсутствие сварного шва, сделанная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого возможно проведена холодная прокатка либо отделка в холодном состоянии для получения желаемой формы, размеров и свойств.

Сварная труба - труба CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH или SAWL.

Группы прочности труб API 5L, марки стали и допустимые условия поставки

PSL	Положение поставки	Группа прочности труб / марка стали
PSL 1	В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или же формообразования с нормализацией	L175 или A25 L175 или A25P L210 или A
	В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска; либо, по согласованию, закалки и отпуска – лишь только для бесшовных труб	L245 или B
	В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска либо закалки и отпуска	L290 или X42 L320 или X46 L360 или X52 L390 или X56 L415 или X60 L450 или X65 L485 или X70
PSL2	В состоянии впоследствии прокатки	L245R или BR L290R или X42R
	В состоянии впоследствии прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или же нормализации и отпуска	L245N или BN L290N или X42N L320N или X46N L360N или X52N L390N или X56N L415N или X60N
	В состоянии впоследствии закалки и отпуска	L245Q или BQ L290Q или X42Q L320Q или X46Q L360Q или X52Q L390Q или X56Q L415Q или X60Q L450Q или X65Q L485Q или X70Q L555Q или X80Q
	В состоянии впоследствии термомеханической прокатки или же термомеханического формообразования	L245M или BM L290M или X42M L320M или X46M L360M или X52M L390M или X56M L415M или X60M L450M или X65M L485M или X70M L555M или X80M
	В состоянии впоследствии термомеханической прокатки	L625M или X90M L690M или X100M L830M или X120M

Химический состав труб уровня PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

info-904-555 info-897-465

a) Максимально 0,50 % для меди, максимально 0,50 % для никеля, максимально 0,50 % для хрома и максимально 0,15 % для молибдена. Для марок стали или же групп крепости до L360/X52, включительно, Cu, Cr и Ni никак не обязаны добавляться намеренно .

b) Для любого снижения содержания углерода на 0,01% ниже данного предельного содержания допускается повышение содержания марганца на 0,05% по сопоставлению с данным предельным содержанием, максимально до 1,65% для ≥ L245 или же B, но ≤ L360 или же X52; максимально до 1,75% для > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимально до 2,00% для L485 или X70.

c) В случае если не согласовано другое , суммарное содержание ниобия и ванадия надлежит быть ≤ 0,06 %.

d) Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана надлежит быть ≤ 0,15 %.

e) В случае если не согласовано другое .

f ) В случае если не согласовано другое , суммарное содержание ниобия, ванадия и титана надлежит быть ≤ 0,15 %.

Механические свойства для труб уровня PSL 1

info-907-623

a) Для промежуточных марок стали или же групп прочности разность между заданным наименьшим пределом прочности и заданным наименьшим пределом текучести для тела трубы обязана быть такой же, как указано в Таблице для следующей более высокой группы прочности.

b) Для промежуточных марок стали или же групп прочности заданный наименьший предел прочности для сварного шва обязан быть таким же, как и предел прочности, определенный для тела труб в соответствии со сноской a.

c) Заданное наименьшее относительное удлинение в % (с округлением до цельного процента) рассчитывается по следующему уравнению: Af = C * Axc^0.2 / U^0.9

где

C = 1 940 для расчетов в единицах SI или 625 000 для расчетов в единицах USC; AXC = площадь поперечного сечения соответствующего образца для пробы на растяжение, показанная в кв. миллиметрах (кв. дюймах), а как раз:

для цилиндрических образцов: 130 мм2 (0,20 кв. дюймов) для образцов диаметром 12,5 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 кв. дюйма) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма);
для образцов полного сечения: наименьшая из следующих 2-ух величин а) 485 мм2 (0,75 кв. дюйма) и b) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная по данному внешнему диаметру и данной толщине стенки трубы и округленная с точностью до 10 мм2 (0,01 кв. дюйма);
для полосовых образцов: наименьшая из следующих 2-ух величин а) 485 мм2 (0,75 кв. дюйма) и b) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная по данной ширине образца и данной толщине стенки трубы и округленная с точностью до 10 мм2 (0,01 кв. дюйма);

U – заданный наименьший предел прочности, показанный в МПа (фунтах на кв. дюйм).

Размеры и отклонения

Трубы обязаны поставляться с размерами, указанными в заказе на поставку, с учетом допустимых отклонений. Заданный внешний диаметр и заданная толщина стенки должны быть в пределах, установленных таблицей ниже.

GNEE TEAM

product-750-566

GNEE Customer Office Visit

GNEE Customer Visit

GNEE Exhibition

GNEE Exhibition

GNEE Sales Team

GNEE Sales Team