Кремнистая сталь – это электротехническая сталь. Он в основном используется в качестве сердечников различных двигателей и трансформаторов, магнитных переключателей, реле, магнитных барьеров, балластов и других электрических компонентов. Это важный магнитно-мягкий сплав в энергетике, электронике и военной промышленности. В современном производстве листов из кремниевой стали есть две выдающиеся особенности:
во-первых, требования к химическому составу кремнистой стали чрезвычайно строги и требовательны.
Во-вторых, изменился способ производства от производства горячей прокатки до 1960-х годов к производству холодной прокатки.
Листы из кремниевой стали делятся на ориентированную кремнистую сталь и неориентированную кремнистую сталь. Существуют различные методы контроля химического состава. К зернистой кремнистой стали предъявляются чрезвычайно строгие требования по содержанию обычных элементов. При этом добавляемые полезные элементы включения должны строго контролироваться в определенном диапазоне. Таким образом, можно получить ориентированную кремнистую сталь с высокой ориентацией волокон, сильной направленностью, высокой магнитной индукцией и низкими потерями железа. Для получения изотропной неориентированной кремнистой стали с высокой магнитной индукцией и низкими потерями железа требуется чистая сталь со сверхнизким содержанием углерода, сверхнизким содержанием серы и высоким содержанием алюминия.
Требования к эксплуатационным характеристикам
пластин из электротехнической стали Двигатели, трансформаторы и другие электрические компоненты, как правило, должны быть высокоэффективными, потреблять меньше энергии и иметь небольшие размеры.
и легкий вес. В пластинах из электротехнической стали обычно используются потери железа и интенсивность магнитной индукции в качестве магнитной защиты продукта.
Доказательство ценности. Требования к эксплуатационным характеристикам пластин из электротехнической стали следующие:
1. Хорошая производительность
обработки пленки Не существует единого метода испытания электротехнической стали на пробивную способность. Количество повторных изгибов готового изделия может быть использовано в качестве косвенного показателя для оценки производительности штамповки. Об этом также можно судить по износу пресс-формы, например, по количеству штампованных деталей со стандартным износом 0,025 мм. Для стальных пластин для микродвигателей об этом можно судить по фактическому количеству перфорированных деталей высокоскоростной штамповки до тех пор, пока пробивной заусенец не достигнет высоты 0,05 мм.
2. Поверхность стальной пластины гладкая, плоская и однородная по толщине. Поверхность пластины из электротехнической стали должна быть гладкой, ровной и толстой.
Целью однородности в основном является улучшение коэффициента расслоения основного листа. Коэффициент продавливания относится к отношению теоретического объема определенного ламинирования пластины из электротехнической стали (рассчитанного на основе веса и плотности ламинирования) к фактическому объему, измеренному при определенном давлении. Процент представляет собой процентное содержание чистого металла в объеме ядра.
Коэффициент ламинирования - это показатель того, насколько плотно на самом деле плотно сердцевина.
Коэффициент расслоения в основном связан со следующими факторами:
1) Плоскостность стальной пластины 2) Отклонение толщины стальной пластины 3) Однородность
изоляционной пленки и толщины поверхности 4) Толщина выбранной стальной пластины (чем толще стальная пластина
, тем выше коэффициент ламинирования) 5)
Степень сжатия железного сердечника при сборке.
3. Изоляционная пленка обладает хорошими эксплуатационными характеристиками
Для предотвращения короткого замыкания между расслоениями сердечника и увеличения потерь на вихревые токи, поверхность пластины из электротехнической стали покрыта полуорганической изоляционной пленкой из неорганических солей + органических солей.
Требования к изоляционным пленкам:
1) Хорошая термостойкость. (Отсутствие повреждений при отжиге при 750 ~ 800 °C)
2) Изоляционная пленка тонкая и имеет равномерную толщину 1,5 мкм. В это время коэффициент ламинирования снижается на 0,5% ~ 1,0%
3) Межслойное сопротивление высокое. Как правило, это 5 ~ 505 см2 / шт. Поскольку ориентированная сталь имеет два слоя изоляционных пленок, межслойное сопротивление находится в диапазоне 30 ~ 120 2 см2 / шт. (подходит для больших трансформаторов и паровых турбин) 4) Хорошая адгезия.
Не отваливается после штамповки или отжига для снятия напряжения
5) Хорошие характеристики обработки пленки. Органические или полуорганические покрытия обеспечивают смазку при обработке пленки и значительно улучшают свойства обработки пленки.
6) Хорошая внутренняя коррозионная стойкость и устойчивость к ржавчине. Не вступает в химическую реакцию с трансформаторами или флеоном.
7) Хорошая производительность сварки. Во время сварки стержня в сварном шве не образуются пузырьки воздуха.
Поверхность горячекатаной кремнистой стали, как правило, не покрыта изоляционной пленкой. Пользователь наносит изоляционную краску после штамповки, но она имеет плохую термостойкость и плохую свариваемость. Изоляционная пленка толще (2~3 мкм с каждой стороны), что снижает коэффициент ламинирования на 1%~2%
