В чем разница между сплавами Inconel 718 и Hastelloy C-276?
В чем разница между сплавами Inconel 718 и Hastelloy C-276?
Сплав Inconel 718 обладает превосходной прочностью при высоких температурах и устойчивостью к окислению, что делает его идеальным для аэрокосмической и энергетической отраслей, в то время как Hastelloy C276 отличается превосходной коррозионной стойкостью, особенно в кислых и восстановительных средах, что делает его идеальным для химической промышленности. Inconel 718 ориентирован на обеспечение структурной целостности при высоких температурах, а C276 - на химическую стойкость. Хотя оба сплава могут выдерживать экстремальные условия, C276 обычно демонстрирует лучшие характеристики в агрессивных химических средах, а Inconel 718 - в высокотемпературных конструкционных применениях.
Какова максимальная рабочая температура сплава Hastelloy C276?
Сплав Hastelloy C-276 представляет собой никель-молибден-хромовый сплав с превосходной коррозионной стойкостью. Этот сплав устойчив к питтинговой коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Упрочнение сплава Hastelloy C-276 возможно только методом холодной обработки. Диапазон рабочих температур составляет от низких температур до 750°F (400°C).
Inconel 718 и Hastelloy C276 – 1. Определения
Inconel 718, также известный как UNS N07718, представляет собой никель-хромовый сплав с дисперсионным упрочнением, сочетающий в себе прочность кованой стали и коррозионную стойкость сплавов на основе никеля. Впервые разработанный в 1950-х годах, он с тех пор стал широко используемым материалом в аэрокосмической, нефтегазовой и химической промышленности.
Hastelloy C276, также известный как UNS N10276, - это никель-молибден-хромовый суперсплав, известный своей превосходной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред. Разработанный в 1960-х годах, он с тех пор используется в самых сложных условиях химической, нефтегазовой и морской промышленности.
Сравнение химического состава сплавов Inconel 718 и Hastelloy C-276
| Элемент | Hastelloy C-276 (% по массе) | Inconel 718 (% по массе) |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Основа | 50.0 - 55.0 |
| Хром (Cr) | 14.5 - 16.5 | 17.0 - 21.0 |
| Железо (Fe) | 4.0 - 7.0 | Основа (<21.0) |
| Молибден (Mo) | 15.0 - 17.0 | - |
| Вольфрам (W) | 3.0 - 4.5 | - |
| Кобальт (Co) | ≤ 2.5 | ≤ 1.0 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.0 | ≤ 0.35 |
| Углерод (C) | ≤ 0.01 | ≤ 0.08 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.08 | ≤ 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 |
| Сера (S) | ≤ 0.03 | ≤ 0.015 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.35 | - |
| Алюминий (Al) | - | 0.20 - 0.80 |
| Титан (Ti) | - | 0.65 - 1.15 |
| Ниобий (Nb) | - | 4.75 - 5.50 |
| Тантал (Ta) | - | ≤ 0.05 |
| Медь (Cu) | - | ≤ 0.30 |
Механические свойства сплавов Hastelloy C-276 и Inconel 718
| Свойство | Hastelloy C-276 (тип., комн. темп.) | Inconel 718 (тип., комн. темп.) |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | 690 МПа (100 тыс. psi) мин. | 1241 МПа (180 тыс. psi) мин. |
| Предел текучести (0,2% ост. деф.) | 283 МПа (41 тыс. psi) мин. | 1034 МПа (150 тыс. psi) мин. |
| Относительное удлинение (на 2 дюйма / 50 мм) | 40% мин. | 12% мин. |
| Твёрдость | Rb 100 макс. | Rb 98 - 105 (отожжённый), Rc 36 - 44 (состаренный) |
| Модуль упругости (Юнга) | 205 ГПа (29,7×10⁶ psi) | 200 ГПа (29,0×10⁶ psi) |
| Плотность | 8,89 г/см³ (0,321 фунт/дюйм³) | 8,19 г/см³ (0,296 фунт/дюйм³) |
Инконель 718 и Хастеллой C276 – 2. Основные характеристики
Основные характеристики Инконеля 718:
Высокая прочность: Инконель 718 сохраняет высокую прочность даже при высоких температурах, что делает его пригодным для ответственных конструкционных применений.
Хорошая коррозионная стойкость: Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, включая среды, содержащие хлориды, сульфиды и окислители.
Отличная обрабатываемость: Инконель 718 легко сваривается, паяется и формуется, что обеспечивает его широкое применение в производственных процессах.
Низкий коэффициент теплового расширения: Сплав имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что минимизирует термические напряжения при работе при высоких температурах.
Основные характеристики сплава Hastelloy C276:
Отличная коррозионная стойкость: Hastelloy C276 обладает превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, точечной и щелевой коррозии, что делает его идеальным для использования в высококоррозионных средах.
Высокая термическая стабильность: Этот сплав сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что делает его пригодным для высокотемпературных применений. Хорошая обрабатываемость: Hastelloy C276 легко сваривается и формуется, но при сварке необходимо соблюдать особые меры предосторожности для сохранения его коррозионной стойкости.
Низкая магнитная проницаемость: Этот сплав обладает низкой магнитной проницаемостью, что минимизирует риск магнитокоррозии в определенных средах.
Краткое изложение основных различий
Основные моменты: Inconel 718 = высокая прочность при высоких температурах; Hastelloy C276 = превосходная коррозионная стойкость.
Область применения: Inconel 718 подходит для конструкционных элементов, подверженных термическим нагрузкам; C276 подходит для работы в высококоррозионных средах, например, в агрессивных жидкостях.
Химический состав: C276 имеет более высокое содержание молибдена, что обеспечивает преимущества в условиях восстановительной/кислотной коррозии.
Компания Gnee Steel является профессиональным производителем различных никелевых сплавов, включая Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 и высокотемпературные сплавы. Мы специализируемся на производстве и продаже сплавов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной и атомной промышленности, и мы можем предоставить индивидуальные решения по сплавам в соответствии с потребностями клиентов. Для получения информации о ценах на сплавы или для заказа индивидуальных решений по сплавам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу ru@gneesteelgroup.com для получения коммерческого предложения.
