Эти высокотемпературные, коррозионно-стойкие трубы из нержавеющей стали для систем охлаждения соответствуют стандарту ASTM A213 TP321. Они имеют бесшовную конструкцию, наружный диаметр 3/4 дюйма и доступны длиной 20 футов (6,2 м). Марка TP321 означает, что в состав входит титановый стабилизатор, обеспечивающий стойкость к межкристаллитной коррозии при высоких температурах. Спецификация «диаметр проволоки 16» неоднозначна и может относиться к конкретным условиям применения, например, к перфорированным или армированным трубам, что не является стандартным размером для труб ASTM A213.
Аустенитная нержавеющая сталь 321
SA 213 TP 321 - это спецификация труб для теплообменников, изготовленных из аустенитной нержавеющей стали 321. Стандарт SA 213 регламентирует трубы для теплообменников, изготовленные из различных марок материалов, включая ферритные и аустенитные стали.
Технические характеристики бесшовных труб ASTM A213 TP 321
| Параметр | Описание / Значения |
|---|---|
| Стандарт | ASTM A213 / ASME SA213 |
| Марка стали | TP321 нержавеющая сталь |
| Тип трубки | Бесшовные трубки (Seamless Tube) |
| Виды отделки | Отжиг и травление (Annealing & Pickling), Светлый отжиг (Bright Annealing) |
| Наружный диаметр | от 1/8" до 5" |
| Толщина стенки | от 0.015" до 0.500" |
| Длина | Фиксированная и случайная длина |
| Область применения | Котлы, Теплообменники, Пароперегреватели |
Химический состав нержавеющей стали TP321 (%), макс.
| Элемент | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | N (Азот) | Основа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 5×C мин. – 0.70 макс. | 0.10 | Железо (Fe) |
Механические свойства нержавеющей стали TP321
| Марка | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Твердость (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| 321 | 520 | 205 | 40 | 90 |
Основные характеристики
Материал: Нержавеющая сталь, в частности, марки TP321 – аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии.
Спецификация: ASTM A213, определяющая бесшовные трубы из ферритной и аустенитной легированной стали для высокотемпературных применений, таких как котлы и теплообменники.
Конструкция: Бесшовные трубы, изготовленные из цельной заготовки, считаются более прочными и надежными, чем сварные трубы.
Размеры:
Внешний диаметр: 3/4 дюйма
Длина: 20 футов
Диаметр проволоки: Данная спецификация не является стандартной для труб ASTM A213 и может указывать на особые характеристики, такие как наличие проволочной сетки или армирования; уточняйте у поставщика.
Свойства:
Отличная стойкость к коррозии и окислению, особенно при высоких температурах (примерно до 816 °C или 1500 °F).
Хорошая механическая прочность и формуемость.
Не требуется отжиг после сварки для предотвращения межкристаллитной коррозии.
Соответствие калибра (BWG) и толщины стенки
| Калибр (BWG) | 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина стенки (мм) | 0.508 | 0.71 | 0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.40 |
Вес труб (кг/м) в зависимости от наружного диаметра и калибра (BWG)
| Наружный диаметр | Вес трубы (кг/м) в зависимости от калибра (BWG) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | дюйм | 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 |
| 6.35 | 1/4 | 0.081 | 0.109 | 0.133 | 0.174 | 0.212 | – | – | – |
| 9.53 | 3/8 | 0.126 | 0.157 | 0.193 | 0.257 | 0.356 | 0.429 | – | – |
| 12.7 | 1/2 | – | 0.214 | 0.263 | 0.356 | 0.457 | 0.612 | 0.754 | – |
| 15.88 | 5/8 | – | 0.271 | 0.334 | 0.455 | 0.588 | 0.796 | 0.995 | – |
| 19.05 | 3/4 | – | 0.327 | 0.405 | 0.553 | 0.729 | 0.895 | 1.236 | – |
| 25.4 | 1 | – | 0.440 | 0.546 | 0.750 | 0.981 | 1.234 | 1.574 | 2.050 |
| 31.75 | 1 1/4 | – | 0.554 | 0.688 | 0.947 | 1.244 | 1.574 | 2.014 | 2.641 |
| 38.1 | 1 1/2 | – | 0.667 | 0.832 | 1.144 | 1.514 | 1.904 | 2.454 | 3.233 |
| 44.5 | 1 3/4 | – | – | – | 1.342 | 1.774 | 2.244 | 2.894 | 3.500 |
| 50.8 | 2 | – | – | – | 1.549 | 2.034 | 2.574 | 3.334 | 4.030 |
| 63.5 | 2 1/2 | – | – | – | 1.949 | 2.554 | 3.244 | 4.214 | 5.130 |
| 76.2 | 3 | – | – | – | 2.345 | 3.084 | 3.914 | 5.094 | 6.190 |
| 88.9 | 3 1/2 | – | – | – | 2.729 | 3.609 | 4.584 | 5.974 | 7.270 |
| 101.6 | 4 | – | – | – | – | 4.134 | 5.254 | 6.854 | 8.350 |
| 114.3 | 4 1/2 | – | – | – | – | 4.654 | 5.924 | 7.734 | 9.430 |
Дополнительная информация
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Форма трубы | Прямые, U-образные, оребренные, в бухтах |
| Стандарты на нержавеющие трубы | A/SA213, A/SA249, A/SA268, A/SA269, A/SA789, EN10216-5, A/SA688, B/SB163, JIS-G3463, ГОСТ 9941-81 |
| Стандарты на углеродистые и легированные трубы | A/SA178, A/SA179, A/SA192, A/SA209, A/SA210, A/SA213 |
Основные виды испытаний и контроля качества
| Вид испытаний | Описание |
|---|---|
| Коррозионные испытания | Проводятся только по специальному запросу клиента |
| Химический анализ | Проводится в соответствии с требуемыми стандартами качества |
| Разрушающие / Механические испытания | Испытание на растяжение, Твердость, Сплющивание, Развальцовка, Фланцевание |
| Испытания на обратный изгиб и повторное сплющивание | Проводятся в полном соответствии с соответствующими стандартами и нормами ASTM A-450 и A-530, что гарантирует беспроблемное развальцовывание, сварку и использование на стороне заказчика |
| Вихретоковый контроль | Проводится для обнаружения дефектов в подповерхностном слое с использованием цифровой системы маркировки дефектов |
| Гидростатические испытания | 100% гидростатические испытания проводятся в соответствии с нормами ASTM-A 450 для проверки герметичности труб; максимальное поддерживаемое давление: 20 МПа/7 с. |
| Испытание воздухом под давлением | Для проверки на наличие утечек воздуха |
| Визуальный контроль | После пассивации каждая труба подвергается тщательному визуальному осмотру обученным персоналом для выявления поверхностных дефектов и других imperfections |
Дополнительные испытания: Помимо вышеупомянутых испытаний, мы также проводим дополнительные испытания производимой продукции. В их число входят:
| Вид испытаний (Английский) | Вид испытаний (Русский) |
|---|---|
| Eddy Current Testing | Вихретоковый контроль |
| O.P Testing | Испытание на стойкость к окислению |
| Radiography Testing | Радиографический контроль |
| Corrosion Testing | Коррозионные испытания |
| Micro Testing | Микроскопический анализ (Микроанализ) |
| Macro Testing | Макроскопический анализ (Макроанализ) |
| IGC Testing | Испытание на межкристаллитную коррозию (МКК) |
| Ultrasonic testing | Ультразвуковой контроль |
| Liquid Penetrate testing | Контроль методом проникающих жидкостей (Капиллярный контроль) |
Gnee Steel specializes in the production of a wide range of stainless steel products. Gnee Steel's product packaging includes: Steel Strapping: Pipes with an outer diameter of 3 inches or less are typically strapped together with polypropylene film to prevent rust during ocean shipping, and then secured with steel strapping. Wooden Cases/Crates: Pipes are typically packaged in wooden cases or crates to protect the pipes during transportation, especially those that are longer or have larger diameters. Seaworthy Export Packaging: Suppliers typically use standard seaworthy export packaging methods, which may include a variety of materials and techniques to protect the pipes during transportation. Tarpaulin Packaging: This prevents rain, seawater, and other external factors from penetrating the export crates during transportation. Gnee Steel specializes in the production and sale of alloy materials. Gnee Steel's products are widely used in the aerospace, chemical, power, automotive, and nuclear energy sectors, and we can provide customized alloy material solutions based on customer needs. For alloy material pricing or customized alloy material solutions, please contact us for a quote: ru@gneesteelgroup.com
