Описание
ASTM A691 / A691M - 19EFWТрубы из углеродистой и легированной стали для работы под высоким давлением при высоких температурах
Настоящая спецификация распространяется на трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой плавлением с добавлением присадочного металла, изготовленные из пластин, пригодных для использования под давлением, с несколькими анализами и уровнями прочности, и пригодные для работы под высоким давлением при высоких температурах. Термическая обработка может потребоваться, а может и не потребоваться для достижения желаемых механических свойств или соответствия применимым требованиям норм. Дополнительные требования предусмотрены для использования, когда требуется дополнительное тестирование или экзамен.
Технические характеристики номинально охватывают трубы с внешним диаметром 16 дюймов [400 мм] и больше с толщиной стенки до 3 дюймов [75 мм] включительно. Могут поставляться трубы других размеров при условии, что они соответствуют всем другим требованиям данной спецификации.
Размеры: OD: NPS 16" - 60 ГГ quot; Вес: 8 - 75 мм Длина: 5,8 - 12 м
Класс обозначает тип термообработки, выполняемой при изготовлении трубы, проверяется ли сварной шов рентгенографически и подвергалась ли труба испытанию давлением, как указано ниже:
Обозначения классов следующие (Примечание 1):
|
Класс |
Термическая обработка трубы |
Рентгенография, см. Раздел |
Испытание под давлением, см. раздел |
|
10 |
никто |
никто |
никто |
|
11 |
никто |
9 |
никто |
|
12 |
никто |
9 |
8.3 |
|
13 |
никто |
никто |
8.3 |
|
20 |
снятие напряжения, см. 5.3.1 |
никто |
никто |
|
21 |
снятие напряжения, см. 5.3.1 |
9 |
никто |
|
22 |
снятие напряжения, см. 5.3.1 |
9 |
8.3 |
|
23 |
снятие напряжения, см. 5.3.1 |
никто |
8.3 |
|
30 |
нормализованные, см. 5.3.2 |
никто |
никто |
|
31 |
нормализованные, см. 5.3.2 |
9 |
никто |
|
32 |
нормализованные, см. 5.3.2 |
9 |
8.3 |
|
33 |
нормализованные, см. 5.3.2 |
никто |
8.3 |
|
40 |
нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
никто |
никто |
|
41 |
нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
9 |
никто |
|
42 |
нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
9 |
8.3 |
|
43 |
нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
никто |
8.3 |
|
50 |
закалка и отпуск, см. 5.3.4 |
никто |
никто |
|
51 |
закалка и отпуск, см. 5.3.4 |
9 |
никто |
|
52 |
закалка и отпуск, см. 5.3.4 |
9 |
8.3 |
|
53 |
закалка и отпуск, см. 5.3.4 |
никто |
8.3 |
Материалы плиты:
| Трубный сорт | Тип стали | Спецификация ASTM | HB, не болееA | |
| Число | Оценка | |||
| СМ-65 | углерод-молибденовая сталь | A204/A204M | A | 201 |
| СМ-70 | углерод-молибденовая сталь | A204/A204M | B | 201 |
| CM-75 | углерод-молибденовая сталь | A204/A204M | C | 201 |
| ЦМШ-70 | сталь углеродисто-марганцево-кремнистая, нормализованная | A537/A537M | 1 | |
| CMS-75 | углеродисто-марганцево-кремнистая сталь | A299/A299M | ... | ... |
| ЦМШ-80 | углеродисто-марганцево-кремнистая сталь, закаленная и отпущенная | A537/A537M | 2 | |
| ½ CR | ½% хрома,½% молибденовой стали | A387/A387M | 2 | 201 |
| 1CR | 1% хром,½% молибденовой стали | A387/A387M | 12 | 201 |
| 1 ¼CR | 1 ¼% хрома,½% молибденовой стали | A387/A387M | 11 | 201 |
| 2 ¼CR | 2 ¼% хрома, 1% молибдена стали | A387/A387M | 22 | 201 |
| 3CR | 3% хрома, 1% молибдена стали | A387/A387M | 21 | 201 |
| 5CR | 5% хрома,½% молибденовой стали | A387/A387M | 5 | 225 |
| 9CR | 9% хрома, 1% молибдена стали | A387/A387M | 9 | 241 |
| 91 | 9% хрома, 1% молибдена, ванадия, колумбия | A387/A387M | 91 | 241 |
| A Указанные значения твердости применимы к S3. | ||||
Параметры термообработкиA
| Трубный сорт |
ASTM Технические характеристики |
Послесварочная термообработка Температурный диапазон (напряжение Сброс), ° F (° C) |
Нормализация Температура, макс, если иначе указано, °F (°C) |
Тушение Температура, макс, если иначе указано, °F (°C) |
Температура отпуска, мин, ° F (° C) |
| СМ-65 | A204/A204M | 1100–1200 [590–650] | 1700 [925] | ||
| СМ-70 | A204/A204M | 1100–1200 [590–650] | 1700 [925] | ||
| CM-75 | A204/A204M | 1100–1200 [590–650] | 1700 [925] | ||
| ЦМШ-70 | A537/A537M | 1100–1200 [590–650] | 1700 [925] | ||
| CMS-75 | A299/A299M | 1100–1200 [590–650] | 1700 [925] | ||
| ЦМШ-80 | A537/A537M | 1100–1200 [590–650] | B | 1700 [925] | 1100–1250 [590–675] |
| ½ CR | A387/A387M | 1100–1300 [590–705] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150–1375 [620–745] |
| 1 CR | A387/A387M | 1100–1350 [590–730] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150–1375 [620–745] |
| 1 ¼CR | A387/A387M | 1100–1375 [590–745] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150–1375 [620–745] |
| 2 ¼CR | A387/A387M | 1200–1400 [650–760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1250–1400 [675–760] |
| 3CR | A387/A387M | 1200–1400 [650–760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1250–1400 [675–760] |
| 5CR | A387/A387M | 1200–1400 [650–760] | 1850 [1010] | 1650 [900] | 1300–1400 [705–760] |
| 9CR | A387/A387M | 1325–1375 [715–745] | C | 1325–1375 [715–745] | |
| 91 | A387/A387M | 1350–1420 [730–770] |
1900–2000 [1040–1095] |
1900 мин. [1040 мин] |
1350–1440 [730–780] |
AЕсли в таблице появляются многоточия (...), это не требуется.
BТребует закалки и отпуска.
CСталь 9 CR - это закаливаемая на воздухе сталь, иногда сохраняющая аустенит вплоть до температуры, близкой к атмосферной.
Хорошая практика - дать стали остыть до 150 ° F или ниже, прежде чем подвергать сталь отпуску или термообработке после сварки.
Труба из легированной стали ASTM A691, химический состав ASTMA691, труба из углеродистой стали класса 22 ASTM A691, стальная труба для электросварки плавлением ASTM A691 9CR CL22, электромуфтовая сварка материалов ASTMA691, Стальные трубы ASTM A691 1 ¼Cr Cl22, легированная сталь ASTMA691 Gr.1 ½CR класса 42 Труба, ASTMA691 1 ¼CR Высокотемпературная стальная труба, ASTMA691 Gr.1 ¼CR Cl22 Трубы высокого давления, ASTMA691 5CR EFW Pipe
горячая этикетка : Astm a691 efw трубы из углеродистой и легированной стали, Китай, производители, поставщики, завод, компания, экспортер, продавец, бренды, импорт, покупка, лучший, качественный
горячая этикетка : труба из углеродистой и легированной стали astm a691 efw, Китай труба из углеродистой и легированной стали astm a691 efw Производитель, Поставщики, Завод











